Флексопечатная фальцевально-склеивающая линия со стационарными печатными секциями
Флексопечатная фальцевально-склеивающая линия
Сервоприводная флексопечатная линия выполняет печать, продольную резку, высечку, фальцовку, склеивание и обвязку. Она подходит для производства гофрированных коробок, гофрокартона, крупногабаритной печатной продукции, газет, книг, журналов и упаковки для текстильных изделий.
- Объединяет печать, продольную резку, высечку, фальцовку, склеивание и обвязку в едином комплексном решении. Исключает промежуточное перемещение продукции, значительно снижая трудозатраты, потери при перемещении и общую себестоимость производства.
- Использует независимые сервоприводы и вакуумную подачу с двумя воздушными камерами. Частотно-регулируемое управление воздушным потоком повышает точность подачи.
- Полностью компьютеризированная система управления со сменой задачи одним касанием повышает удобство эксплуатации и снижает требования к квалификации оператора.
- Электрическая система Siemens повышает стабильность работы оборудования при длительной эксплуатации и снижает уровень отказов.
- Печатный модуль обеспечивает высокое качество печати с несколькими вариантами линиатуры.
Независимый сервоприводный модуль подачи оснащен передним вакуумным захватом с двумя воздушными камерами. Частотная регулировка воздушного потока обеспечивает точную подачу листов. Модуль также оснащен системой автоматического сброса настроек для быстрой и удобной смены задачи.
Левые и правые боковые направляющие, а также задний упор управляются компьютером и плавно перемещаются через прецизионный направляющий механизм. Встроенная функция выравнивания легким постукиванием выравнивает листы перед подачей в печатную секцию.
Оснащен вакуумной системой транспортировки листов на всех этапах с регулируемым всасыванием через инвертор. Ракельная система с керамическим анилоксовым валом поддерживает высокую линиатуру, точность печати и стабильность давления ракеля. Пневматический диафрагменный насос обеспечивает стабильную циркуляцию краски и быструю очистку. Печатные цилиндры имеют горизонтальные и кольцевые метки совмещения для удобной приводки и установки форм, в то время как конструкция позволяет быстро заменять ракельные и анилоксовые компоненты. Функции запоминания положения форм после очистки и автоматического сброса настроек упрощают эксплуатацию.
Инфракрасная система сушки улучшает качество печати и нанесения покрытия, устраняя проблемы из-за недостаточного высыхания красок на водной основе. Пневматический подъемный механизм позволяет быстро поднимать сушильную камеру и адаптировать ширину сушки в соответствии с размером листа, повышая энергоэффективность. Вакуумная транспортировка листов с регулируемым присасыванием и регулируемые воздушные заслонки осуществляет стабильную подачу листов различной длины. Опционально доступна система УФ-отверждения.
Компьютерное управление и электрические кнопки управления интегрированы для автоматического позиционирования ножей и моторизированной регулировки. Модуль оснащен самофиксирующимся механизмом быстрой регулировки предварительной биговки и полиуретановыми биговальными колесами для защиты поверхности картона. Синхронизированное моторизированное осевое перемещение и самосмазывающийся направляющий механизм гарантируют высокую точность позиционирования и длительный срок службы механизма. Валы биговки и продольной резки изготовлены из высококачественной легированной стали с твердым хромированием и двойной динамической балансировкой. Ножи для продольной резки выполнены из легированной стали толщиной 7 мм. По запросу доступны дополнительные компоненты.
Оснащен импортным быстросменным полиуретановым анвиловым покрытием с системой синхронизации линейной скорости, что обеспечивает стабильное качество высечки и снижает эксплуатационные расходы. Анвиловый вал имеет механическое спиральное смещение ±20 мм, что продляет срок службы покрытия. Зазор между анвиловым валом и формным цилиндром регулируется пневматически. Для удаления обрези в нижней части модуля установлен конвейер.
Позволяет осуществлять автоматическую настройку через компьютер после ввода размеров. Пневматическое устройство удаляет обрезь после продольной резки, в то время как импортные конвейерные ленты обеспечивают плавную транспортировку.
Оснащен клеевой системой, которая проста в обслуживании. Модуль использует управление ЧПУ, которое объединяет сенсорный интерфейс HMI, управление Siemens и сервопривод. Модуль выполняет точную фальцовку за счет вакуумного транспортера, а также серводифференциальной регулировки с сервоприводными левым и правым узлами повторной биговки. Высокопрочные фальцовочные манипуляторы и прецизионное направляющее устройство повышают стабильность работы оборудования.
Модуль выполняет компьютеризованный подсчет и укладку коробок. Он оснащен сервоприводным механизмом укладки сверху вниз для плавного и бережного забора готовой продукции. Пневматический механизм выполняет аккуратное выравнивание стопы. Автоматическая система выравнивания углов увеличивает время удержания коробки для надежного склеивания.
| Макс. размер прохода листа, мм | 900×2000 / 1200×2500 / 1400×2500 / 1600×2900 и др. (под заказ) |
| Проектная скорость, шт/мин | 200 / 300 |
| Подающий модуль | Легкое давление, безнапорный (сервопривод Siemens) |
| Печатный модуль | 1-6 цветов (опционально керамический анилокс с ракелем) |
| Модуль продольной резки и биговки | С компьютерным управлением |
| Управление высекальным модулем | Сервопривод (Siemens) |
| Модуль фальцовки и склеивания | Система распыления клея |
| Модуль обвязки | PP (полипропилен) или PE (полиэтилен) |